不銹鋼焊管的常見焊接方式有什么呢？

1. 氬弧焊

不銹鋼焊管要求深熔，無氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高，焊接滲透性能好，其產品廣泛應用于化工、核工業和食品工業。

氬弧焊的缺點是焊接速度慢。為了提高焊接速度，國外已經開發了許多方法。從單焊條單焊槍到多焊條多焊槍焊接在生產中的應用。

20世紀70年代，德國首次采用多個焊槍沿焊縫方向排成直線排列，形成長長的熱流分布，顯著提高了焊接速度。一般三焊條焊槍氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊槍高3 ~ 4倍，焊接質量也得到提高。

對于壁厚較大的鋼管，可以采用氬弧焊和等離子焊兩種焊接方法。此外，在氬氣中含5 ~ 10%氫氣時，采用高頻脈沖焊接電源還可以提高焊接速度。多炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼焊管的焊接。

2. 高頻焊接

高頻焊接在碳鋼焊管生產中已有40多年的歷史，但對不銹鋼焊管來說卻是一種較新的焊接技術。其生產的經濟性使其產品更廣泛地應用于建筑裝飾、家用電器、機械結構等領域。高頻焊接電源較低，對于不同材質、不同外徑、不同壁厚的鋼管可以達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其 大焊接速度的10倍以上。

因此，生產通用不銹鋼焊管具有較高的生產效率。由于高頻焊接速度快，焊接管中的毛刺很難去除。

目前，不銹鋼焊管的高頻焊接不能被化學和核工業所接受，這是原因之一。從焊接材料上看，高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼焊管。同時，隨著新鋼牌號的發展和成形焊接方法的進步，成功焊接了鐵素體不銹鋼AISI409。

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