不銹鋼焊管的生產工藝是如何的呢？

熱軋無縫管可分為普通鋼管、中低壓鍋保護鋼管、壓力鍋保護鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等。熱軋無縫鋼管的主要生產工藝為：管坯準備與檢驗管坯加熱穿孔軋管廢管再加熱定（縮）徑熱處理成品管矯直精整檢驗（非破壞性、理化、臺灣檢驗） 倉庫。圓坯是軋制無縫鋼管的原材料。圓管坯用刀具切割，加工成1m左右的不良材料，然后由傳送帶傳送到熔體保護裝置進行加熱。

鋼坯被送入熔合罩并加熱到1200C左右，用于加熱鋼坯的燃料是氫氣或乙炔。爐膛的溫度控制是關鍵，管子出爐后，必須用穿孔機穿孔。其中，使用 廣泛的穿孔機是圓錐滾子穿孔鋼管中空機，它提供了高效的生產和良好的產品質量。由于其鉆孔直徑延伸大等優點，可用于鉆削多種鋼種。穿孔后，管坯用三輥交叉軋制，然后連續軋制。擠壓后，取出管以確定尺寸。定徑機是用錐形鉆頭與鋼坯高速旋轉鉆孔形成鋼管（鋼管內徑由定徑機鉆頭外徑長度決定）。定徑后的鋼管進入冷卻塔噴水冷卻，冷卻后矯直。通過傳送帶送到金屬探傷儀進行內部缺陷檢測，立即檢測出鋼管內部的裂紋和氣泡。此外，質檢需要人工選擇流程，數量和規格驗收后即可入庫。

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